یہ بلٹ پروف پلیٹوں کے لیے سیرامک ​​استعمال ہے۔

③سب سے زیادہ استعمال ہونے والا بلٹ پروف سیرامک ​​مواد

21ویں صدی کے بعد سے، بلٹ پروف سیرامکس نے تیزی سے ترقی کی ہے، اور بہت سی قسمیں ہیں، جن میں ایلومینا، سلکان کاربائیڈ، بوران کاربائیڈ، سلکان نائٹرائڈ، ٹائٹینیم بورائیڈ، وغیرہ شامل ہیں، جن میں ایلومینا سیرامکس (Al₂O₃)، سلکان کاربائیڈ سیرامکس (SiC)، بوران کاربائیڈ سیرامکس (B4C) سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔

ایلومینا سیرامکس کی کثافت سب سے زیادہ ہے، لیکن سختی نسبتاً کم ہے، پروسیسنگ کی حد کم ہے، قیمت کم ہے، طہارت کے مطابق 85/90/95/99 ایلومینا سیرامکس میں تقسیم کیا گیا ہے، متعلقہ سختی اور قیمت میں بھی اضافہ کیا گیا ہے۔ بدلے میں

مختلف بلٹ پروف سیرامکس کی خصوصیات کا موازنہ

سلیکون کاربائیڈ سیرامک ​​کثافت نسبتاً کم ہے، سختی زیادہ ہے، ایک سرمایہ کاری مؤثر ساختی سیرامکس ہے، اس لیے یہ چین میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی بلٹ پروف سیرامکس بھی ہے۔

بوران کاربائیڈ سیرامکس میں ان سیرامکس میں سب سے کم کثافت اور سب سے زیادہ سختی ہوتی ہے، لیکن ساتھ ہی، پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے لیے ان کی ضروریات بھی بہت زیادہ ہیں، جس کے لیے اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر سنٹرنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے ان تینوں سیرامکس میں قیمت بھی سب سے زیادہ ہے۔

ان تین مزید عام بلٹ پروف سیرامک ​​مواد کے مقابلے میں، ایلومینا بلٹ پروف سیرامکس کی قیمت سب سے کم ہے، لیکن بلٹ پروف کارکردگی سلیکان کاربائیڈ اور بوران کاربائیڈ سے کہیں کم ہے، اس لیے بلٹ پروف سیرامکس کی موجودہ ملکی پیداواری یونٹس سلیکان کاربائیڈ اور بوران کاربائیڈ بلٹ پروف ہیں، جبکہ ایلومینا سیرامکس نایاب ہیں۔تاہم، سنگل کرسٹل ایلومینا کو شفاف سیرامکس تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جو بڑے پیمانے پر ہلکے افعال کے ساتھ شفاف مواد کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، اور فوجی سازوسامان جیسے کہ انفرادی سپاہی بلٹ پروف ماسک، میزائل کا پتہ لگانے والی ونڈوز، گاڑیوں کے مشاہدے کی ونڈوز، اور آبدوز پیرسکوپس میں لاگو ہوتے ہیں۔

④دو سب سے مشہور بلٹ پروف سیرامک ​​مواد

سلکان کاربائیڈ بلٹ پروف سیرامکس

سلکان کاربائیڈ کوولنٹ بانڈ بہت مضبوط ہے اور اب بھی اعلی درجہ حرارت پر اعلی طاقت کا بانڈ ہے۔یہ ساختی خصوصیت سلکان کاربائیڈ سیرامکس کو بہترین طاقت، اعلی سختی، پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اعلی تھرمل چالکتا، اچھی تھرمل جھٹکا مزاحمت اور دیگر خصوصیات فراہم کرتی ہے۔ایک ہی وقت میں، سلکان کاربائڈ سیرامک ​​کی قیمت اعتدال پسند، سرمایہ کاری مؤثر ہے، سب سے زیادہ ذہین اعلی کارکردگی کے کوچ تحفظ مواد میں سے ایک ہے.

سلکان کاربائیڈ سیرامکس میں آرمر تحفظ کے میدان میں وسیع ترقی کی جگہ ہوتی ہے، اور انفرادی آلات اور خصوصی گاڑیوں کے میدان میں ان کی درخواستیں متنوع ہوتی ہیں۔جب حفاظتی آرمر مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، لاگت اور خصوصی ایپلی کیشن کے مواقع اور دیگر عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے، یہ عام طور پر سیرامک ​​پینلز اور کمپوزٹ بیک پلین کا ایک چھوٹا سا انتظام ہوتا ہے جو سیرامک ​​کمپوزٹ ٹارگٹ پلیٹ میں بندھے ہوئے ہوتے ہیں، تاکہ تناؤ کے دباؤ کی وجہ سے سیرامکس کی ناکامی پر قابو پایا جا سکے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پرکشیپی دخول پورے بکتر کو نقصان پہنچائے بغیر صرف ایک ٹکڑے کو توڑ دیتا ہے۔

بوران کاربائیڈ بلٹ پروف سیرامکس

بوران کاربائیڈ ہیرے اور کیوبک بوران نائٹرائڈ سپر ہارڈ مواد کے بعد معلوم مواد کی سختی ہے، 3000kg/mm² تک کی سختی؛کثافت کم ہے، صرف 2.52g/cm³، جو سٹیل کا 1/3 ہے؛اعلی لچکدار ماڈیولس، 450GPa؛ہائی پگھلنے کا نقطہ، تقریبا 2447 ℃؛تھرمل ایکسپینشن گتانک کم ہے اور تھرمل چالکتا زیادہ ہے۔اس کے علاوہ، بوران کاربائیڈ میں اچھی کیمیائی استحکام، تیزاب اور الکلی سنکنرن مزاحمت ہے، کمرے کے درجہ حرارت پر تیزاب اور بیس اور زیادہ تر غیر نامیاتی مرکب مائعات کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا، صرف ہائیڈرو فلورک ایسڈ-سلفورک ایسڈ میں، ہائیڈرو فلورک ایسڈ نائٹرک ایسڈ مکس مائع میں سست سنکنرن ہوتی ہے۔ ;اور زیادہ تر پگھلی ہوئی دھاتیں نم نہیں ہوتیں، عمل نہیں کرتیں۔بوران کاربائیڈ میں نیوٹران جذب کرنے کی اچھی صلاحیت بھی ہے جو کہ دیگر سیرامک ​​مواد میں دستیاب نہیں ہے۔B4C میں عام طور پر استعمال ہونے والے کئی آرمر سیرامکس کی سب سے کم کثافت ہوتی ہے، جو لچک کے اعلی ماڈیولس کے ساتھ مل کر ملٹری آرمر اور خلائی میدانوں میں مواد کے لیے ایک اچھا انتخاب بناتی ہے۔B4C کا بنیادی مسئلہ یہ ہے کہ یہ مہنگا ہے (ایلومینا سے تقریباً 10 گنا) اور ٹوٹنے والا ہے، جو اس کے وسیع استعمال کو سنگل فیز حفاظتی بکتر کے طور پر محدود کرتا ہے۔

⑤ بلٹ پروف سیرامکس کی تیاری کا طریقہ۔

بلٹ پروف سیرامکس اپ گریڈ

اگرچہ سلکان کاربائیڈ اور بوران کاربائیڈ کی بلٹ پروف صلاحیت بہت زیادہ ہے، لیکن فریکچر کی سختی اور سنگل فیز سیرامکس کی خراب ٹوٹ پھوٹ کے مسئلے کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔جدید سائنس اور ٹکنالوجی کی ترقی نے بلٹ پروف سیرامکس کی فعالیت اور معیشت کی ضروریات کو آگے بڑھایا ہے: ملٹی فنکشن، اعلی کارکردگی، ہلکا وزن، کم قیمت اور حفاظت۔لہذا، حالیہ برسوں میں، ماہرین اور اسکالرز کو مائیکرو ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے سیرامکس کی مضبوطی، ہلکا پھلکا اور اقتصادی حاصل کرنے کی امید ہے، جس میں ملٹی کمپوننٹ سیرامک ​​سسٹم کمپوزٹ، فنکشنل گریڈینٹ سیرامکس، پرتوں والے ڈھانچے کا ڈیزائن وغیرہ شامل ہیں، اور اس طرح کے آرمر ہلکے ہیں۔ وزن آج کے کوچ کے مقابلے میں، اور بہتر جنگی یونٹوں کی موبائل کارکردگی کو بہتر بنانے کے.

فنکشنل درجہ بندی شدہ سیرامکس مائیکرو کاسمک ڈیزائن کے ذریعے مادی خصوصیات میں باقاعدگی سے تبدیلیاں دکھاتے ہیں۔مثال کے طور پر، ٹائٹینیم بورائیڈ اور ٹائٹینیم میٹل اور ایلومینیم آکسائیڈ، سلکان کاربائیڈ، بوران کاربائیڈ، سلکان نائٹرائڈ اور میٹل ایلومینیم اور دیگر دھاتی/سیرامک ​​کمپوزٹ سسٹمز، موٹائی کی پوزیشن کے ساتھ تدریجی تبدیلی کی کارکردگی، یعنی اعلی سختی کی تیاری۔ اعلی جفاکشی بلٹ پروف سیرامکس میں منتقلی۔

نینو میٹر ملٹی فیز سیرامکس میٹرکس سیرامکس میں شامل سب مائکرون یا نینو میٹر ڈسپریشن پارٹیکلز پر مشتمل ہوتے ہیں۔جیسا کہ SiC-Si3N4-Al2O3، B4C-SiC، وغیرہ، سیرامکس کی سختی، سختی اور طاقت میں ایک خاص بہتری ہوتی ہے۔بتایا جاتا ہے کہ مغربی ممالک نینو اسکیل پاؤڈر کی سنٹرنگ کا مطالعہ کر رہے ہیں تاکہ دسیوں نینو میٹر کے اناج کے سائز کے ساتھ سیرامکس تیار کیا جا سکے تاکہ مادی طاقت اور سختی حاصل ہو سکے اور بلٹ پروف سیرامکس کو اس سلسلے میں ایک بڑی پیش رفت کی توقع ہے۔

خلاصہ

چاہے وہ سنگل فیز سیرامکس ہو یا ملٹی فیز سیرامکس، بہترین بلٹ پروف سیرامک ​​میٹریل یا سلکان کاربائیڈ، بوران کاربائیڈ سے الگ نہ ہونے والا یہ دونوں مواد۔خاص طور پر بوران کاربائیڈ مواد کے لیے، sintering ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، بوران کاربائیڈ سیرامکس کی بہترین خصوصیات زیادہ سے زیادہ نمایاں ہوتی جا رہی ہیں، اور بلٹ پروف کے میدان میں ان کے استعمال کو مزید ترقی دی جائے گی۔